Estratégias para reduzir os custos da cadeia de suprimentos

Como uma nova startup, você provavelmente está bem ciente de como o inventário custa dinheiro e como esses custos podem aumentar rapidamente o tempo que você passa sem pedidos.

No entanto, você também sabe que o custo da sua empresa é zero quando você encontra zero? o inventário conta?

Na verdade, em muitos casos, os custos de não ter produtos para vender podem ser maiores do que se você tivesse muito a vender.

“Industry Week” comentou recentemente como o impacto da globalização na oferta

“Uma variedade de fatores - desde estruturas de custos, leis tributárias, disponibilidade de materiais e habilidades, entrada em novos mercados e outros - levaram as empresas a redesenhar e reconfigurar continuamente suas cadeias de suprimentos. O consequente aumento na complexidade do mercado, canal, redes de suprimento e instalações distribuídas tornou o planejamento relacionado mais intricado e complexo. ”

Minimizar o risco dentro de sua cadeia de suprimentos é basicamente entender esses dois custos acima mencionados e trabalhar em direção a um inventário balanceado. onde você tem o que precisa para fechar pedidos imediatos, mas não tanto que seus custos de inventário erodem o lucro.

Encontrar esse saldo não é fácil.

No entanto, torna-se mais fácil quando você dedica um tempo para listar todos os itens. os custos do inventário em suas categorias apropriadas.

Entender esses custos permitirá que você gerencie melhor todos os fornecedores em toda a sua cadeia de suprimentos.

Então, como essas duas categorias de custo são divididas? E, mais importante, que estratégias você pode usar para reduzir esses custos?

Veja também: O que é um balanço?

Inventário alto e volumes de pedidos baixos

Inventário requer capital.

Cada vez que você pede emprestado dinheiro na forma de empréstimos ou linhas de crédito comercial, você está financiando estoque e deve cobrir esse custo até que seu cliente pague por seus pedidos.

Este é o primeiro custo de estoque. Outro custo inclui estoques danificados devido a manuseio incorreto, transporte deficiente ou armazenamento insuficiente de estoque em seu armazém.

Tornar-se obsoleto é outro custo.

Isso acontece quando você tem um estoque que não é mais exigido ou demandado por seus clientes.. No entanto, isso não envolve apenas produtos acabados. Matérias-primas, estoque em processo e estoque semi-acabado podem facilmente se tornar obsoletos, forçando-o a vendê-lo por um desconto.

Danos e roubo são custos adicionais, assim como os custos de seguro, os custos de frete para obter produtos e materiais, os custos para contar manualmente o estoque e, finalmente, os custos de armazenamento e manuseio.

Todos esses custos acima aumentam quando você encontra volumes baixos de pedidos ou, em outras palavras, vendas baixas.

Na verdade, é mais provável que você tenha problemas com danos, estoques se tornem obsoletos e furtos durante períodos de vendas baixas.

Isso ocorre porque os funcionários precisam lidar com esse inventário com mais frequência, aumentando assim o risco de danos.

Inventário baixo e volumes de pedidos altos

Você incorre em uma série de custos ocultos quando encontra alta demanda, mas tem contagens de estoque baixas.

Afinal de contas, sem estoque você não pode fazer vendas.

Portanto, o primeiro custo de contagens baixas é o lucro perdido. Se você encontrar períodos de alta demanda suficientes, mas não tiver o estoque para fechar as vendas, perderá pedidos suficientes para perder clientes. Eventualmente, você verá sua participação de mercado erodir.

Embora perder vendas nunca seja uma coisa boa, na verdade é o que as empresas fazem para salvar a venda e o relacionamento com o cliente que é pior.

Isso ocorre porque várias as empresas vão apressar as remessas para o depósito, na esperança de salvar a venda. Isso significa que eles incorrerão em frete mais alto, taxas de expedição e sobretaxas de fornecedores que são forçados a empurrar o pedido da empresa à frente de outros.

Então, quando a remessa chegar, a empresa incorrerá em custos adicionais na forma de horas extras, ao desembalar, inspecionar e reembalar o produto. Esses custos são ainda maiores para os fabricantes.

Veja também: Estimando custos de inicialização realísticos

5 itens essenciais da gestão da cadeia de suprimentos

Então, considerando que o estoque é um custo quando as contagens são altas e baixas, o que você fazer para gerenciar melhor sua cadeia de suprimentos?

1. Não coloque todos os ovos em uma cesta

Primeiro, entenda que você estará confiando em vários fornecedores em vários locais.

Alguns desses fornecedores podem estar no exterior, e é por isso que ter um backup nos EUA é essencial. Este é especialmente o caso quando o seu principal fornecedor estrangeiro não está entregando no prazo.

Como Ryan Vinyard, líder de engenharia da Highway1 declarou recentemente em uma entrevista com a Line // Shape // Space, uma comunicação clara com fornecedores é um componente crítico de gerenciando o risco da cadeia de suprimentos

“Colocar o tempo na documentação e na comunicação é fundamental. Eu não posso te dizer quantas protótipos construímos que eu cheguei ao final e é, 'Ei, nós vamos ter essa parte hoje, certo?' e a resposta é: "Ah, eu pensei que mais uma semana estava bem".

Uma boa regra é ter pelo menos dois ou três fornecedores aprovados, com pelo menos um país, para qualquer matéria-prima ou produto que você vender. Isso garante que você tenha tempo suficiente para cobrir a escassez e / ou atrasos na entrega, caso algum fornecedor fique aquém.

Veja também: A diferença entre caixa e lucros

2. Comece a usar os contratos de estoque gerenciado pelo fornecedor

Você precisará se proteger durante períodos de vendas altos e baixos usando contratos de estoque gerenciado pelo fornecedor (VMI), como pedidos programados, compras de volume, estoque em consignação ou acordos Kanban. são excelentes ferramentas para ajudá-lo a gerenciar melhor os riscos em sua cadeia de suprimentos, porque eles exigem que seus fornecedores mantenham o estoque até que você esteja pronto para receber uma remessa. Isso ajuda a reduzir todos os custos de financiamento, danos, obsolescência e roubo mencionados acima, porque esse inventário não estará em seu depósito até que você precise dele.

Os contratos VMI funcionam quando você tem um sólido acúmulo de vendas ou quando estão confiantes em suas previsões de vendas futuras. Essencialmente, você está prometendo aos seus fornecedores um certo volume ao longo do tempo. Em troca, eles oferecem melhores preços, entrega mais rápida e podem apenas oferecer condições de pagamento mais favoráveis.

Veja também: Como solucionar problemas em seus negócios: Kanban, Kaizen e Scrum

3. Vender alguns estoques a um preço menor

Aceite o fato de que haverá momentos em que você precisará vender o estoque a um preço de mercado mais baixo.

Não há nada de errado em liquidar estoque se você estiver completamente convencido de que seu mercado

Novamente, quanto mais tempo o estoque permanecer em suas instalações, sem volumes de pedidos suficientes, maior a probabilidade de se tornar obsoleto, danificado ou roubado.

4. Negocie com os preços

Não se deixe intimidar pela perspectiva de ter que negociar preços e, o mais importante, não limite essas negociações apenas ao preço.

Você deve negociar condições de pagamento, descontos de volume e recompensas, em além de pressionar pelo preço entregue. Nesse caso, é realmente uma questão de usar seus volumes e economias de escala para sua vantagem.

Cada dólar que você reduz em custos de gerenciamento da cadeia de suprimentos vai direto ao seu resultado final.

5. Fique com os fornecedores confiáveis ​​

Finalmente, esteja disposto a manter um fornecedor confiável.

Não abandone seus melhores fornecedores no momento em que um concorrente deles tenha um preço menor. Bons fornecedores são difíceis de encontrar.

Construir um relacionamento de longo prazo é fundamental para reduzir o risco em sua cadeia de suprimentos. É bom saber qual é o preço de mercado, mas começar de novo com um novo fornecedor pode facilmente sair pela culatra

Se necessário, crie uma lista de critérios internos que definem como os fornecedores são aprovados, qual fornecedor obtém a maioria sua empresa e, finalmente, quanto tempo você espera antes de mudar de fornecedor.

Não existe uma solução fácil para gerenciar riscos dentro de sua cadeia de suprimentos.

É garantido que haverá momentos em que a comunicação com fornecedores no exterior custa à sua empresa uma entrega pontual importante. Afinal de contas, gerenciar fornecedores em um fuso horário diferente e falar um idioma diferente não é fácil.

No entanto, não se trata de eliminar totalmente o risco, mas de mitigar riscos com várias opções.

Certifique-se de fazer sua lição de casa, e sempre estar ciente das duas principais categorias de custos de estoque.